近日，新松公司為九牧廚衛股份有限公司量身定制的機器人自動施釉生產線正式投入使用，該生產線的成功改造和應用在國際陶瓷衛浴行業尚屬首次，為企業智能化升級提供了保障。

1. 什么是施釉工藝？傳統工藝有哪些缺點？ 

施釉工藝是古陶瓷器制作工藝技術的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過程。在傳統衛浴行業中，施釉工序全部由人工完成，用工成本高，生產效率低，產品一致性差。而且，由于操作工人長期處于惡劣工作環境下，員工的健康問題也令企業頭疼不已。

2. 新松公司和九牧衛浴合作背景及技術實現 

作為全球領先整體衛浴制造商，九牧致力于提升衛浴產品的質量品質和生產效率，大力推動行業技術革新和產線升級改造。2016年起九牧集團開啟與新松機器人的深度合作，新松公司先進的技術實力、成熟的項目管理流程、完善的售后服務體系和快速的需求響應反饋，以及為其所想、助其所為的合作態度贏得了九牧的信任和肯定。雙方在智能升級領域簽定了戰略合作協議，為后續的深度合作奠定的良好的基礎。 

為解決用戶在施釉生產工藝中遇到的難題，新松公司對客戶現場進行了大量的前期調研和分析，針對原有工藝流程特點，開發了機器人施釉專家系統。該系統憑借整體化、參數化、專業化的優異性能保證整條產線各工位之間分工協作，可完成從馬桶青坯來料至上釉全工序完成后下料的全流程自動化生產；線體涵概掃碼識別、灌釉、普白施釉、自潔釉施釉、檢測清理等十幾個工序，各單元設備與各工位接口的設計精細嚴謹，可保證產線穩定、持久、高效的自動化生產。 

3. 機器人施釉生產線核心的技術指標

九牧項目中，改造升級后的機器人自動施釉線產能滿足7小時≥600件，且半成品破損率小于1‰，成品破損率小于2‰，施釉合格率高達99％，施釉質量、合格率較手動施釉線明顯提高。機器人自動施釉線與手工線相比改善了人工作業環境，操作人員減少了半數以上，人工成本大幅度降低，帶動企業從勞動密集型向技術密集型成功轉型。 

4. 創新型應用——智能施釉系統專家平臺 

在九牧智能升級的規劃及實施過程中，新松機器人依靠自身軟實力開發出來的自動施釉控制系統，可同時對多個設備進行統一配置和編程，提高編程效率。項目中機器人自動施釉控制系統直接與MES系統通訊，將實時控制與監控管理有機的結合在一起，既節省了硬件成本又降低了維護費用，也為企業后續工業信息化的推進提供了極大的便利條件。

小結：

客戶至上是新松機器人一直秉承的信念，創領無限價值是新松機器人持續追求的目標。隨著智能制造的不斷升級，新松機器人竭力為衛浴行業用戶提供高柔性化系統解決方案，并實現高品質、高可靠性的自動化智能生產，打造衛浴行業的智能制造新生態。