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產(chǎn)品中心系統(tǒng)服務(wù) 行業(yè)方案

行業(yè)方案

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汽車(chē)/電動(dòng)汽車(chē)

工業(yè)機(jī)器人液晶電視綜合解決方案

機(jī)器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈布局

新松先后為海信、創(chuàng)維、TCL等全球多家電視機(jī)制造商提供綜合解決方案。主要包括平板電視、曲面電視、無(wú)邊框電視的LCD和OLED屏的全自動(dòng)卡合裝配生產(chǎn)線，及模組變位立直生產(chǎn)線、檢測(cè)系統(tǒng)、拆碼垛搬運(yùn)系統(tǒng)等。

Customer pain points

客戶(hù)痛點(diǎn)

人工操作效率低、人員管理困難、易流失，人員成本的持續(xù)增加
生產(chǎn)能低下、卡和不良、良品率低等問(wèn)題
人工裝配難度大，破片率高，可修復(fù)性差
勞動(dòng)力密集，受傳統(tǒng)制造模式制約，產(chǎn)業(yè)鏈成本高，產(chǎn)品同質(zhì)化

Project highlights

項(xiàng)目亮點(diǎn)

智能化系統(tǒng)
新松平板電視自動(dòng)化生產(chǎn)線作為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率最高、技術(shù)服務(wù)能力最強(qiáng)的智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化、自動(dòng)化升級(jí)。
智能卡合系統(tǒng)平臺(tái)
PCBI模組撕膜卡合系統(tǒng)由機(jī)器人系統(tǒng)、物流輸送設(shè)備、定位臺(tái)、撕膜專(zhuān)機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。系統(tǒng)采用多相機(jī)定位技術(shù)、具有一定柔性的位姿解算技術(shù)及定制化的智能卡合系統(tǒng)平臺(tái)，使得PCBI自動(dòng)卡合系統(tǒng)的卡合精度提高至±0.2mm，克服了大尺寸液晶面板卡合效率低、破片率高等問(wèn)題
技術(shù)領(lǐng)先
模組變位立直生產(chǎn)線主要包括機(jī)器人系統(tǒng)、物流輸送設(shè)備、傳輸工裝、氣動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。該工位現(xiàn)已達(dá)到卡合設(shè)備節(jié)拍小于10s，自動(dòng)立直設(shè)備節(jié)拍小于15s，卡合設(shè)備和立直設(shè)備成功率99.8%以上。
提高生產(chǎn)效率
平板電視下線碼垛自動(dòng)化生產(chǎn)線由機(jī)器人系統(tǒng)、條碼掃描裝置、裝卸帶機(jī)械手、定位裝置、水平打包機(jī)、水平纏膜機(jī)、物流傳輸系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)組成。該條生產(chǎn)線現(xiàn)已能完成產(chǎn)品規(guī)格范圍24寸~55寸的PPBOX自動(dòng)拆碼垛功能，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力4-5人，提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息化

Customer value enhancement

客戶(hù)價(jià)值提升

完全自主研發(fā)的機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線已被越來(lái)越多的家電企業(yè)所采用。最大程度上利用機(jī)器人代替人工作業(yè)，提高了產(chǎn)能及產(chǎn)品合格率，節(jié)約人工成本。從根本上改變了家電行業(yè)傳統(tǒng)人工組裝、搬運(yùn)等勞動(dòng)強(qiáng)度較大的制造工藝，推動(dòng)企業(yè)向自動(dòng)化、無(wú)人化、更高附加值的方向發(fā)展

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