發動機方向：新松發動機生產線，主要應用于生產發動機整機、缸蓋組件分裝以及活塞連桿組件分裝等一系列產品。該生產線則由多條部裝線以及總裝線組成，涵蓋了信息管理系統、總線控制系統、自動物流輸送系統、智能設備（包括涂膠、擰緊、壓裝、翻轉、檢測等）等多種系統、設備以及專用工具。實現發動機全流程的生產、質量監控以及信息管理需求。隨市場的變化以及客戶需求的提高，原傳統功能型生產線也逐步轉型至數字化與智能化生產線。
變速箱方向：新松變速箱生產線，由總裝段、試驗段、分裝段等環節組成，可完成零件的分裝、總成裝配、試驗等任務，可實現自動壓裝、機器人自動涂膠、自動擰緊、自動選墊、自動氣門性檢測、加注油以及EOL測試等工作。生產線采用環形自動輸送輥道，利用工位托盤作為工位間周轉的載體，具備防錯、取料提示及確認以及數據采集分析等相關功能，可實現整線信息的全方位采集追溯。
壓縮機方向：新松在汽車空調壓縮機領域經驗極為豐富，針對活塞式定排量壓縮機、活塞式變排量壓縮機、渦旋式壓縮機、電動壓縮機等多種生產線。關鍵工位有活塞蹄塊斜盤自動配對及裝配、活塞死點間隙測量、動靜盤型線高度測量配對、軸承伺服壓裝、轉子充磁及磁通量檢測、主軸扭矩測量、絕緣耐壓檢測、氦氣泄漏檢測、整機性能測試等?；谪S富的項目經驗可為滿足客戶自動化要求以及兼容需求，提供合理的解決方案。
乘用車底盤方向：新松公司擁有豐富的乘用車底盤生產線規劃、設計以及工程經驗，目前有多條生產線在全國各地正常運行。乘用車底盤生產線生產對象主要包含制動器、前后墻分裝總成、控制臂總成、前/后懸架總成、上下擺臂等。生產線涉及的裝配和測試工藝主要有自動擰緊、伺服壓裝、盤跳檢測、ABS傳感器檢測、氣密性檢測、傾角束角調整、激光打標、動平衡檢測等。
服務器智能工廠方向：服務器智能工廠整體解決方案以訂單數字化驅動生產，涵蓋了高端服務器制造的整個工藝過程。該解決方案充分結合了機器人的應用，發揮其柔性化的特點，依托平臺化設計理念及數字化技術，成功的解決了服務器行業乃至整個3C行業如何快速復制和多工廠協同、新產品如何快速導入生產段等企業實際的痛點問題。智能工廠是未來生產工廠的發展態勢。
新能源方向： 其一、電驅動三合一裝配，新松公司擁有豐富的生產線規劃、設計以及工程經驗，目前有數條生產線在全國各地正常使用。產線生產對象主要包含變速箱、電機（扁線）、控制器（逆變器）三大組件，包括其分裝、總裝以及性能測試。生產線涉及的裝配和測試工藝主要有軸系壓裝、軸系動平衡測試、轉子磁鋼自動壓裝及充磁、電機絕緣耐壓測試、反電動勢及零位測試、TCU程序燒錄、控制器IGBT波峰焊、HIPOT測試、整機氣密性檢測、EOL測試等；
其二、鋰電化成分容生產測試系統，覆蓋鋰離子電芯測試工序的全部工藝過程，實現注液電芯接收到電芯成品下線整個過程的全自動化生產。在倉儲物流系統的管理調度、安全、專機效率和系統柔性等多方面進行了優化。自研的拘束工裝，對產品外觀實現了良好的保護，滿足了生產工藝的需求。并獲取了《一種兼容型軟包電池加電測試裝置》和《一種軟包鋰電池化成分容治具》兩項發明專利；
其三、光伏方向，新松在單晶硅片原料備料、料筒裝料、毛棒轉運、機加自動化、粘膠自動化、切片自動化、硅片轉運自動化、包裝存儲等生產工藝全過程中，在組件成品包裝自動化、存儲自動化工藝中，為該行業多家龍頭企業提供成熟穩定解決方案，系統解決方案中包含了新松自研的工業機器人、協作機器人、移動機器人、特種機器人、智能倉儲物流系統、智能裝備、智能包裝線、信息化系統等。
線控底盤方向：新松針對新能源汽車領域的線控底盤業務方向擁有豐富的生產線規劃、設計以及工程實施經驗。業務方向包含線控制動，線控底盤領域，并擁有豐富的實施案例。其中線控制動業務其產線生產對象包含ESC/ABS/ONE-BOX/EPB/i-booster/電磁閥等產品，涉及產品完整的裝配及檢測工藝。線控底盤方向主要針對CDC主動式減震器，基于新松對于傳統減震器生產線的豐富經驗，奠定了深厚的技術沉淀，因此已面向多個用戶成功交付多條CDC主動式減震器裝配檢測線。
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